首先，滾動(dòng)體的沖擊聲及其控制方法較大型號的球NSK軸承或圓柱滾子軸承在純徑向負荷下低速運轉時(shí)，由于滾動(dòng)體的離心力較小，處于非負荷區的滾動(dòng)體就會(huì )沖擊保持架或滾道而發(fā)出噪聲。但隨著(zhù)轉速的提高，這種聲響就會(huì )消失。
對滾動(dòng)體沖擊聲的控制方法有：適當減少徑向游隙，使用有合理結構而材料有柔順性的保持架的NSK軸承。
其次是NSK軸承的滾道聲及其控制方法滾道聲是當軸承運轉時(shí)，其滾動(dòng)體在滾道面上滾動(dòng)而發(fā)出的一種滑溜連續的聲音，是所有滾動(dòng)軸承都會(huì )發(fā)生的特有的基本聲。一般的軸承聲即是滾道聲加上其他聲音。球軸承的滾道聲是不規則的，頻率在1000Hz以上，它的主頻率不隨轉速而變化，但其聲壓級隨轉速的加快而增加。滾道聲大的軸承，其滾道聲的聲壓級隨粘度的增加而減少；而滾道聲小的軸承，其聲壓級在粘度增大至約20mm2/s以上時(shí)，由減少而轉為有所增大。軸承座的剛性越大，滾道聲的聲壓級越低。如徑向游隙過(guò)小，滾道聲的聲壓級和主頻率會(huì )隨著(zhù)徑向游隙的減少而急劇增加。
控制滾道聲的方法有：選用低噪聲軸承即波紋度很小的NSK軸承，審慎地選擇使用條件。滾道聲常影響整個(gè)機械的噪聲，減少滾道聲就可以減少整個(gè)機械的噪聲。
最后是軸承的輾軋聲及其控制方法輾軋聲是圓柱滾子軸承在所有場(chǎng)合都可能發(fā)生的刺耳的金屬摩擦聲，大多發(fā)生在脂潤滑的較大型號軸承中，而在基油性能劣化的潤滑脂中更易發(fā)生，在油潤滑時(shí)幾乎不發(fā)生。此外，在冬季時(shí)較易發(fā)生，當承受純徑向負荷時(shí)，在徑向游隙大的場(chǎng)合容易發(fā)生，并且隨型號大小的不同，在某一特定的轉速范圍內容易發(fā)生，既會(huì )連續發(fā)生又會(huì )間歇出現。對外圈滾道采取特殊的加工方法可以防止輾軋聲的出現，必要時(shí)可選用這種軸承，或適當減少軸承的徑向游隙，使用性能優(yōu)良的潤滑脂和提高與軸承相配機件的剛性。
但有時(shí)由于軸徑和軸承座孔的尺寸測量不精確或配合面粗糙度未達到標準要求，造成過(guò)大的過(guò)盈配合，使軸承座圈受到很大擠壓，從而導致軸承本身的徑向間隙減少，使NSK軸承轉動(dòng)困難、發(fā)熱，磨損加劇或卡死，嚴重時(shí)會(huì )造成軸承內外座圈在安裝時(shí)開(kāi)裂。不旋轉座圈常采用間隙或過(guò)盈不大的配合，這樣不旋轉座圈就有可能產(chǎn)生微小的爬動(dòng)，而使座圈與滾動(dòng)體的接觸面不斷更換，座圈滾道磨損均勻。同時(shí)也可以消除軸因熱伸長(cháng)而使軸承中滾動(dòng)體發(fā)生軸向卡住的現象。但過(guò)大的間隙配合，會(huì )使不旋轉座圈隨滾動(dòng)體一同轉動(dòng)，致使軸（或軸承座孔）與內座圈（或外座圈）發(fā)生嚴重磨損，而出現摩擦使軸承發(fā)熱、振動(dòng)。
1、滾動(dòng)軸承精度低。解決方法:選用規定精度等級的軸承。
2、主軸彎曲或箱體孔不同心。解決方法:修復主軸或箱體。
3、皮帶過(guò)緊。解決方法:調整皮帶使松緊適當。
4、潤滑不良。解決方法:選用規定牌號的潤滑資料并適當清潔。
5、裝配質(zhì)量低。解決方法:提高裝配質(zhì)量。
6、NSK軸承內外殼跑圈。解決方法：更換滾動(dòng)軸承及相關(guān)磨損部件更正葉輪平衡孔直徑及校驗靜平衡值
7、軸向力太大。解決方法：清洗、調正密封口環(huán)間隙要求0.20.3mm之間.
8、滾動(dòng)軸承損壞。解決方法：更換滾動(dòng)軸承。